无尘车间施工按洁净等级对室内的尘粒数、 活微生物数、 换气次数都有明确的要求。 因此，车间室内的装修温度、 湿度、 气压等也有相应的要求， 即使是无洁净度要求的由室外进人洁净区的过渡区仍有较高的装修标准和温度、 湿度的要求。 针对这些要求， 从管理控制的角度来讲， 建议业主、 设计以及洁净车间施工三方应采取以下几方面的措施：

1.洁净车间施工的位置和总平面布置， 可根据下列要求并经技术经济方案比较后确定： 应在大气含尘和有害气体浓度较低、 自然环境较好的区域； 远离铁路、 码头、 飞机场、 交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、 储仓、 堆场等有严重空气污染、 振动或噪声干扰的区域； 应布置在厂区内环境清洁、 人流、 物流不穿越或少穿越的地段； 应实际测定周围现有振源的振动影响， 并与精密设备、 精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定； 洁净车间施工的周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)， 道路面层应选用整体性能好、 发尘少的材料。

2.人员净化和物料净化控制。 
无尘车间施工内应设置人员净化、 物料净化用室和设施， 并根据需要设置生活用室和其它用室， 并应符合下列要求： 人员净化用室的入 1： 3 处， 应设净鞋措施； 存外衣和更洁净工作服应分别设置； 外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜， 洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内； 盥洗室应设洗手和烘干设施； 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处， 并应与洁净工作服更衣室相邻， 单人空气吹淋室按最大班人数每 3O 人设一台， 洁净区工作人员超过 5 人时， 空气吹淋室一侧应设旁通门； 当为 5 级以上垂直单向流洁净室时， 宜设气闸室； 洁净区内不宜设厕所。

3.净化车间气密性要求的控制。 洁净级别不同的房间之间， 洁净级别高的房间与相邻的洁净级别低的房间要保持正的静压差， 要承受设备启动时的短时压差， 因此要求采取严密的技术措施精心操作： 洁净车间施工的地面要求经常冲洗， 采用双层不锈钢罩排水地漏。 施工时除注意找准标高和排水坡度防止管道阻塞外， 还必需注意保证地漏本身的表面精度、 地漏与地面结合部位的严密与光洁， 使之符合洁净与密封的要求． 洁净车间的地面， 应平整， 耐磨，易除尘清洗， 不易积聚静电， 确保面层与基层粘结牢固， 不空不裂， 并有舒适感。 为了承受在静压差及设备启动时的压力变化下控制吊顶板的起伏变形和开裂， 施工时应注意增强骨架的整体性， 使吊顶的变形及密封得到妥善解决， 达到预期的气密效果； 灯具、 风 1： 3、 功能接头、 观察窗、 消防箱、 配电柜等各种孔洞的周边， 在不同材料的交接处， 均严格按要求作法完成密封和防裂措施， 保证整个洁净室的气密性； 门窗应有良好的气密性。 洁净车间施工的墙壁、 顶棚、 楼地面的构造和施工缝隙， 均应采取可靠密封措施。 车间洁净区与非洁净区间一般有一道伸缩缝， 在缝内一般嵌填聚苯乙烯泡沫板等， 室外设置不锈钢盖板， 室内压彩色压型钢板， 膨胀螺钉固定。

免费咨询：0571-86728381